塑料生产工艺流程
塑料生产工艺流程：
原材料的选择-原材料的着色和配料-铸模的设计-机器分解和注塑-电镀/压印-成品组装-包装出厂
材料选择
国内市场上塑料制品的原料主要包括以下几种（以某些原料为例）：
PP：低透明度，低光泽度，低刚度，但冲击强度更高。 常见于塑料桶，塑料盆，文件夹，饮水管等中。
PC：高透明度，高光泽度，非常脆，通常在塑料瓶（如水壶，太空杯和婴儿奶瓶）中看到。
ABS：该树脂是五种合成树脂之一，具有出色的耐冲击性，耐热性，耐低温性，耐化学性和电性能。 它也易于加工，尺寸稳定，表面光泽好等。主要用于奶瓶，太空杯和汽车。
PE：主要产品有矿泉水瓶盖，PE保鲜模具，奶瓶等。
PVC：主要用于塑料袋，包装袋，排水管等。
PS：主要用于打印机外壳，电气外壳等。
材料的着色和比例
所有塑料产品都有多种颜色，并且这种颜色会与油漆一起搅拌，这也是塑料产品的技术核心。如果色比好，那么产品的销售就很好，老板也非常重视色比的私密性。
通常情况下，将塑料产品与原料混合在一起，例如良好的ABS光泽度，PP耐跌落性，PC透明度高，每种原料的使用特性混合比例都会出现新货，但是这类货是通常不用于食品用具。
设计模具
现在的塑料产品是注模或吹塑生产的，因此每次设计样品时，都应打开新模具，而模具一般有数万至数十万种，因此塑料产品除价格外在原材料方面，模具的成本也非常大。要制成成品，可能会有很多零件，每个零件都需要一个单独的模具。
机器分解注入
一般生产的塑料零件是由几台机器分开的，注射成型工艺是利用熔融塑料注射入塑料制品模具中加压，冷却成型得到各种塑料零件。有用于注塑的专用机器。
电镀/压印
电镀/压印是使用外观精美的塑料产品进行装饰。
组装成品
检查成品并将其组装成成品。
包装厂
完成所有工作后，可以将包装出厂。
上一个:
无
下一个:
注射产品的尺寸不稳定。 我应该怎么办？
上一个:
无
下一个:
注射产品的尺寸不稳定。 我应该怎么办？
Copyright (C) 2021 汕头市金平区雄达塑料制品厂