塑胶配色

配色是在红色，黄色，蓝色（三种原色）的三种基本颜色的基础上，带有喜欢的颜色，符合色卡的色差要求，符合客户希望获得的颜色，经济性和实用性。 处理，使用颜色。 此外，塑料着色还可以赋予塑料多种功能，例如提高塑料的耐光性和耐候性； 使塑料具有某些特殊功能，例如导电性，抗静电，抗菌性能和其他特殊材料； 不同颜色的覆盖膜具有除草或避免昆虫，幼苗等的作用。 也就是说，通过颜色匹配也可以达到一定的应用要求。

1.着色剂

颜料和染料

颜料特性：颜料是不能溶解在普通溶剂中的着色剂。 因此，为了获得理想的着色性能，必须通过机械加热和混合将颜料均匀地分散在塑料中。

颜料根据其结构分为有机颜料和无机颜料。

无机颜料

优点：良好的热稳定性，非常好的耐候性，优异的光稳定性，低廉的价格，优异的分散性能。例如：二氧化钛，炭黑等。

二氧化钛系列

主要有二氧化钛，氧化锌，钡锌白三种。二氧化钛金红石型和锐钛矿型两种类型的结构，金红石型二氧化钛的折射率高，覆盖力高，稳定性好，耐候性好。如果原厂离开工厂时二氧化钛没有分散，则在配色过程中会出现大量的黑点，属于分散状态且不开放。因此，在使用分散剂之前，需要对其进行分散处理。加工后，一些制造商的品牌进入市场，这些材料可以直接使用。主要用于覆盖树脂的透光率并增加白度。

碳黑

它是价格低廉的常用黑色颜料。另外，它对塑料具有紫外线保护（抗老化）作用和导电作用。不同的生产工艺可以获得具有不同特性的各种不同的炭黑粒径。根据用途，炭黑分为着色炭黑和用炭黑增强的橡胶，根据着色能力将着色炭黑又分为高着色炭黑，中着色炭黑和低着色炭黑。炭黑颗粒易于聚集。为了提高炭黑的着色能力并解决炭黑的分散性，应在使用前添加分散剂进行加工。

缺点：着色较差，密度较高，添加量大，色泽不鲜艳；

主要用于：用于增加颜色浓度（根据颜色需要一般各种树脂均可），特别是在工程塑料中具有良好的优越性能，如：PA，PC，PBT，POM，PPO，PPS等材料和不透明的颜色，灰色树脂。

有机颜料

优点：着色力高，色泽鲜艳，色谱完整，相对密度小，添加剂量少。

缺点：耐热性，耐候性和遮盖力不如无机颜料，分散效果差，与染料相比透明度差，价格较高。

主要用于：POM，PE，PP，TPU，TPE等结晶性物料和部分鲜艳色彩（染料亮度无法达到鲜艳色彩的产品）的产品。

染料

优点：染料是有机化合物，可用于大多数溶剂和彩色塑料中。优点是低密度，高着色力和良好的透明度。

缺点：但是，它的一般分子结构很小，并且当着色（晶体材料）比无机材料昂贵时，它很容易迁移，并且部分价格接近有机颜料。

珍珠颜料

也称为钛云母珠光颜料，它是一种涂有二氧化钛的云母片。根据色相的不同，可分为银白色珠光颜料，彩虹珠光颜料和彩色珠光颜料三种。

笔记

购买油漆时，必须了解颜料的染料指数（C.I），C.I是由英国协会和美国纺织化学家协会及染厂等染色的。国际大会的出版物中，染料，颜料根据应用类别和化学结构对每种颜料进行分类，有两个编号，避免购买相同分子结构，不同术语的颜料发生误解，也有利于色彩管理的使用，并且使用正确的油漆很方便找到问题的原因。

2.色彩匹配和着色过程

可以将颜色匹配和着色直接添加到调色剂树脂，调色剂混合树脂挤出方法和色母方法中。

将碳粉直接添加到树脂中的方法：

将碳粉和塑料树脂直接混合后，将被送至下一个产品成型过程，该过程过程短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性差和质量稳定性差。

调色剂混合树脂的挤出方法：

该方法对树脂和颜色的均匀性具有较佳效果。它可以将颜料完全分散在树脂中。颜色准确，质量干净，易于加工。

色母法：

是将着色剂和载体树脂，分散剂，其他添加剂制备成一定浓度的着色剂颗粒，根据着色要求对产品成型，加入一定量的色母，使产品含有规定的着色剂量，满足着色要求。

色母可根据要着色的树脂进行分类，如ABS，PC，PP母料等。也可通过对树脂进行着色而添加色浆的工艺分类，注射成型，吹膜，挤出阶段的母版三大类。该色母着色力高，用量少，质量稳定，运输，储存和使用方便，对环境污染小。

分散剂在颜料表面润湿，渗透以排除空气，分散团聚，聚集成细小，稳定且均匀的颗粒，并且不再在一起，在加工过程中通常用于低分子量聚乙烯蜡的分散剂，因为难于分散有机颜料和炭黑经EVA蜡或氧化聚乙烯蜡，合成的低分子量聚乙烯蜡和裂解法制得的低分子量聚乙烯蜡有很大的区别。其他助剂有偶联剂，抗氧化剂，光稳定剂，抗静电剂，填充剂，视要求和品种和添加量而定，称为多功能母料，如添加光亮剂，有利于模塑产品并改善产品的表面亮度。

色母的性能指标包括色差，白度，黄度，黄度，热稳定性，氧指数，熔体流动速率等。当然，颜料的细度，迁移，耐化学性和毒性也与颜色的性能有关。色母粒。一些指标对于特殊目的非常重要，例如纤维母料的压力过滤值（DF值）细度。

3.配色管理及手段

色彩匹配管理的硬件包括色度计和处理测量数据的计算机。比色计可分为分光光度计和色度计两种，它们可以代替人眼来测量颜色，并消除人为因素对测定结果的影响。

分光光度计用于测量每个波长到整个扩散表面的反射系数。无法直接获得色度值或色差，但是可以通过其数据处理来评估色度值和其他各种值。分光光度计可分为两种：衍射光栅分光光度法和干涉滤光片分光光度法。先进的分光光度计，内置微处理器，具有0％，100％自动校正和倍增系数，从而提高了准确度。

色差仪是一种简单的测试仪器，它用一块人眼制成的色敏度等于滤光片的光谱特性，用它来测光模型，关键是设计一个光传感器光谱色差特性的传感器并可以在某种光源和光学滤光片中，色差仪体积小，操作简单，更适合同一产品的光谱特性变化少的批次管理，带有小型计算机色差仪，易于使用的标准模板可用于多种颜色校正和输出值。

配色管理软件具有光谱反转曲线，色差公式，条件色表示，覆盖力表示和雾度表示。光谱反射率曲线用于分析着色剂的选择，而不能用于确定颜色的一致性。色差值是色彩管理中重要的指标之一，但是通过不同的色差公式获得的色差是不同的，因此必须指出使用的色系或色差公式。

4.电脑配色方案

通过计算机进行配色的制定和管理已成功地应用于塑料配色。

计算机颜色匹配设备具有以下功能：

1）根据颜色匹配的要求，建立常用颜色（染色）材料的数据库（准备并输入基本色板）。然后在软件菜单下将色板输入计算机，在键盘上指出几种候选颜料，立即计算出一系列的公式，并分别按色差和价格列出它们，以进行颜色匹配选择；

2）公式校正计算机会列出其他来源的公式和公式。如果色差不合格，则可以使用显示器上显示的不一致的反射曲线通过键盘直接增加或减少颜料量，直到两条曲线基本重合以获得校正后的公式。

3）颜色测量和色差控制可测量着色剂的颜色强度，产品的白度，产品的色牢度和色差。由于计算机可以定量表示色彩的性能指标，因此有利于双方之间的信息交流和传输。

4）颜色管理日常工作中的颜色样本，配方，工艺条件，生产日期和用户信息可以存储在计算机中，以便于检索，搜索和修改的参考，方便快捷，提高了工作效率，并且易于保密。